但是，对于一般性的机器加工而言，我们可以使用油性切削油，也可以使用水溶性切削油。以下几项因素可以帮助我们作决定选用何种切削油。
1．机器类型
一些设计简单的机器，例如机力车床、方角车床、铣床及钻床，它们的给进驱动装置和切削区域距离很远或互相隔离。换言的，切削油流动的区域限制于切削区域附近，而不会接触到滑道系统或机械的其它零件。在这种情形下，我们可以使用水溶性切削油或油性切削油。
对于一些较复杂的机器，例如一些自动车床及齿轮切削机器，切削油必须同时用于润滑机器滑道及接近切削区域的其它零件。对于这种机器最好使用油性切削油。
2．工作中切削油注意事项
油性切削油不需要特别的注意，只要常常添加就可以了；而水溶性切削油却需要常常注意它的乳化强度、酸碱值、其它油流入污染及细菌含量。
这需要做一些简单的化学仪器试验，一般小工厂可能不具有这种设备，而润滑油公司却常常能提供这方面的协助。
3．经济性
在选择润滑油时另一项的顾虑就是经济性。水溶性切削油可能最初看起来比较便宜，因为它大部份是水。可是，事实往往不是这样，乳化液控制不良、乳化液效果降低、管理不良等等其它因素都会造成水溶性切削油乳化液寿命减短。
看起来选择适当的切削油是一个复杂的过程，可是它并不如听起来那么烦杂。平常我们是运用删除法来做决定，而且有很多前例可循，同时可以由切削油供货商那里得到许多建议及指导。
4．卫生
卫生问题必须加以注意，因为有些工厂的卫生条件较差，在这种情况下，比较不适于使用水溶性切削油。因为这些工厂可能是细菌的温床，会造成乳化液的分解及产生令人厌恶的臭味。
5．作业人员的接受性
如果使用方法正确，水溶性切削油或合成切削液使用起来比较舒适，因为它没有一些油性切削油会有的油气及臭味的情况。而一些皮肤敏感的作业人员，接触到油性切削油可能会有过敏的问题，这也是使用水溶性切削油的另一项原因。
